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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金（jīn）屬（shǔ）坯料在上、下鍛模的模膛內塑性（xìng）流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符（fú）的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模（mó）的（de）固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種（zhǒng）。

固定（dìng）模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是（shì）用模鍛錘來保證。鍛造時（shí），加熱好的坯（pī）料放在下模膛（táng）中，錘頭帶動上模（mó）進行鍛擊，使金屬流（liú）動並充滿模膛而形成鍛件（jiàn），多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯料在（zài）幾個模（mó）膛（táng）中逐步成（chéng）型，在終鍛模（mó）膛中（zhōng）鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以（yǐ）較複（fù）雜以及節（jiē）省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件（jiàn）的大（dà）小受到模鍛設備噸位的（de）限（xiàn）製。因此僅適用於大批（pī）量生產中。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加（jiā）工方法，適用於批量大的加工類型。模（mó）鍛件的工（gōng）藝過程即由坯料經過（guò）一（yī）係列加工工序製成模鍛件的整個（gè）生（shēng）產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組（zǔ）成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料（liào）進行（háng）加熱。

鍛造工序：可分為製（zhì）坯和模鍛兩種工序（步）。製坯（pī）的方法較多（duō），模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工（gōng）序是根（gēn）據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的（de）不（bú）足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛（duàn）後（hòu）工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓（yā）等。

檢驗工序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗（yàn）。工序間（jiān）檢驗一般為抽檢（jiǎn）。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金（jīn）相組織和力學性能等，具體檢驗項（xiàng）目根據鍛件的要求確定。

模鍛（duàn）件工藝流程（chéng）通常由下列步驟組成。備（bèi）料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取（qǔ）毛邊（biān）、蝕洗、清除缺陷、熱處（chù）理前檢（jiǎn）驗（yàn）、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢（jiǎn）驗、包裝。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製（zhì）造過（guò）程中不（bú）可缺少的重要工序之（zhī）一，對模具壽命具有舉足（zú）輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針（zhēn）對性（xìng）的製（zhì）定熱處理工藝（yì），使模具強（qiáng）度（硬度）與韌性（xìng）匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘（cán）餘（yú）應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖（wā）掘（jué）材料潛力，以較小代價大幅度提高模具（jù）壽（shòu）命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲（huò）得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和（hé） 淬火裂紋（wén）,從而（ér）提（tí）高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具（jù）模膛表麵、提高模具壽命的作用不但（dàn）顯著，而且成本低，是事半功倍的強（qiáng）化模具工藝方法,也是提高模（mó）具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模（mó）具（jù）模膛強化的 表麵（miàn）處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等（děng））強化、表（biǎo）麵（miàn）相變（biàn）強（qiáng）化、表麵擴滲強化（huà）和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉（chén）積（jī）和化學（xué）氣相沉積等薄膜（mó）技術，以及電化學（xué）沉積（電鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層技術。

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